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    制動油管接頭兩端連接件在連接螺母傳遞的扭矩作用下

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    制動油管接頭兩端連接件在連接螺母傳遞的扭矩作用下

    發布日期:2021-05-18 作者: 點擊:

    感載比例閥油管出油處的漏油事故在運輸車輛中是經常發生的。本文采用QC改進法,根據FTA對制動管故障原因的排查分析,找出管路漏油的主要原因,提出改進方案,通過驗證,Z終解決了感載式比例閥油管接頭漏油問題。

    制動管

    剎車系統是汽車主動安全的重要組成部分,剎車系統中的各個部件都將影響車輛的制動性能和行車安全。

    制動管是制動系統的基本組成部分,是制動系統中的“血管”。它的重要性不言自明。

    在設計驗證階段,常出現感載比例閥進油管接頭漏油的故障,嚴重影響了產品的可靠性和車輛的安全性。

    第一故障描述。

    一輛N1型貨車,采用雙回路液壓制動系統,制動系統配有感載比例閥,用于空載時后橋制動器調整制動力矩,防止緊急制動時發生甩尾,感載比例閥在車輛布置上如圖1所示。

    通過感應比例閥支架,感載閥的閥體與車架第六橫梁相連,連桿座安裝在后橋的主減殼體內。感應式比例閥出油鋼管的一端與感應式比例閥出油口連接,一端連接到車架第七橫梁的焊接支架上。

    在設計驗證階段,感載比例閥油管出油點經常發生漏油故障,漏油點位于油管在機架第七橫梁的接合處,對拆下的油管進行觀察,發現油管上有不同程度的裂紋,如圖2所示。

    二是原因分析。

    針對以上問題,建立QC改進小組,提出了降低故障率為0.1%的預期目標。

    3FTA分析。

    分析了敏感負載比例閥出油鋼管的FTA故障。

    2.2建立Z終因素確認程序。

    表格1Z終因素確認表

    2.3終端系數確認。

    (1)結束因素證實1。

    表格2末尾的因子證實1。

    剎車油管接頭兩端連接件在螺母傳遞的扭矩的作用下,使密封面相互配合,油管接頭端部和連接件在螺母擰緊力矩的作用下,發生塑性變形,受力矩的大小影響。關鍵性工藝對管道接頭的扭矩要求:16N.m-18N.m。


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